煙臺高壓電機維修的標準是一個綜合性的體系，涉及多個方面的技術要求和操作流程。以下是根據參考文章歸納的煙臺高壓電機維修的標準，分為幾個主要部分進行闡述：

一、維修前準備

1.電機解體與檢查：

• 拆檢時做好原始記錄，包括電機故障類型鑒定、檢查及分析事故原因。

• 清理電機表面，準備維修所需的工具和設備。

二、拆除與測繪

1.拆除舊線圈：

• 拆除舊線圈時需注意保護電機其他部件不受損壞。

• 測繪并記錄繞組有關技術參數，如線規、匝數、槽數、跨槽距、接法及線圈外形尺寸等。

三、修復與更換

1.定子鐵芯修復：

• 如定子鐵芯有損傷，需進行清槽、燒損處打磨，并用稀硫酸表面侵蝕后清洗烘干。

• 進行鐵損試驗，確保鐵芯性能符合要求。

2.線圈重繞與絕緣處理：

• 選用符合要求的銅線（如玻璃絲包雙亞胺繞包扁銅線）進行線圈重繞。

• 線圈制作需按照相關工藝規范進行，如ABB或SIEMENSVPI整浸軟嵌成型線圈工藝規范。

• 線圈拉型由數控拉型機設定有關參數，自控頂弧。

• 對地絕緣采用F級粉云母帶與亞胺薄膜復合絕緣構成，用自動包帶機包扎對地絕緣。

• 線圈防電暈處理：直線部分繞包低阻帶，端線繞包高阻帶。

3.轉子處理：

• 清洗、烘干轉子，表面噴8037#絕緣覆蓋漆。

• 進行轉子動平衡試驗，確保動平衡精度符合國標G2.5。

四、組裝與調試

1.定子嵌線與接線：

• 定子嵌線時預埋繞組測溫元件PT100。

• 每三只線圈打一次耐壓，以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電。

• 整臺線圈全部嵌下后的接線、分距、分組、連線、包扎、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。

2.真空浸漆與固化：

• 定子線圈進行VPI真空浸漆，烘焙固化。

3.整機組裝與調試：

• 兩端軸承室清洗，檢查密封圈，更換潤滑油。

• 軸瓦合金表面檢查保養，壓鉛檢查瓦隙。

• 冷卻器清掃保養，水冷卻器做水壓泄露試驗（需要時）。

• 電機總裝調試，全方面溫控元件功能性檢查應完好。

五、測試與驗收

1.性能測試：

• 按照GB755整機出廠試驗標準進行測試，包括繞組冷態直流電阻測試、繞組絕緣電阻測試、繞組間絕緣電阻測試、交流耐壓試驗、整機空載試驗等。

• 具體測試項目和技術要求如：三相直流電阻不平衡小于等于2%、吸收比測試、試驗沖擊電壓29000V、試驗電壓14200V耐壓1分鐘等。

2.振動與噪音測試：

• 電機振動測試，振動速度小于2.8mm/s。

• 噪音測試，確保符合相關標準。

3.外觀處理：

• 電機外表面清理后重新噴漆。

六、記錄與報告

記錄整個維修過程中的關鍵步驟和數據，編制維修報告，供后續參考和存檔。

綜上所述，煙臺高壓電機維修的標準涵蓋了從維修前準備到測試驗收的全過程，每個步驟都有明確的技術要求和操作流程，以確保維修質量和電機性能的恢復。